滾塑制品上的針孔是指由于各種原因，產(chǎn)品表面或內(nèi)層出現(xiàn)的小針孔，氣泡與針孔的形成密切相關(guān)。那么它們形成的原因是什么呢？
滾塑工藝又稱旋轉(zhuǎn)成型、旋轉(zhuǎn)成型、旋轉(zhuǎn)成型。
成型方法是先將塑料加入模具中，然后對模具進行加熱。同時，模具沿兩個垂直軸旋轉(zhuǎn)。
在加熱旋轉(zhuǎn)過程中，在重力和熱的作用下，模具中的塑料逐漸均勻地涂覆和熔化，粘附在模具腔的整個表面，形成所需的形狀，冷卻成型后制成塑料零件。
在滾塑產(chǎn)品表面，當原料中的氣體逃逸時，由于這些氣體的位置和模具內(nèi)壁的阻塞，一些氣體無法逃逸或突出產(chǎn)品表面。
然后只能在產(chǎn)品表面形成氣泡，在滾塑產(chǎn)品中，由于表面自由流動，不受模具內(nèi)壁阻塞的影響，
因此，這些氣泡有的成為突出產(chǎn)品內(nèi)壁的小氣泡，但更多的是小氣泡破裂后在產(chǎn)品內(nèi)表面形成的針孔。
那么，滾塑制品出現(xiàn)針孔和氣泡的原因是什么呢？
主要原因如下：
1、原料中的氣體未能完全排除。加工過程中，模具中的原料逐漸熔化流動，粘附在模具腔內(nèi)。在此過程中，滯留在原料中的氣體逐漸擠壓到表面，但由于熔體表面張力的存在。
2、如果氣體向外推的力不足，就會導致其無法從熔體表面分離出來，只能窩在原料中，從而形成產(chǎn)品表面的氣泡和針孔。
3、模具通風管徑過小或堵塞，是模具內(nèi)外壓力不平衡。
4、內(nèi)壓升高，氣體逃逸時阻力增大，導致原料中殘留氣體，產(chǎn)品出現(xiàn)氣泡和針孔。
5、研究表明，原料的熔化流速與產(chǎn)品表面產(chǎn)生的氣泡數(shù)有關(guān)。
6、而且，氣泡的大小也與所用樹脂和添加劑的粒度和粒度分布有關(guān)。一半粒度越大，氣泡越大，氣泡越少。
7、如果產(chǎn)品表面的分型線出現(xiàn)氣泡和針孔?？赡苁怯捎谀＞叻中兔婧夏２痪o。
8、模具型腔表面有砂眼和氣孔，或模具焊接處有氣孔，也會導致產(chǎn)品成型時出現(xiàn)相應(yīng)的氣泡和針孔。
9、如果產(chǎn)品只有部分地方有氣泡和針孔，說明這些地方的模具結(jié)構(gòu)不利于氣體逃逸。
